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Sikalastic®-841 ST

Membrana líquida de alto desempeño a base de poliurea pura

Sikalastic®-841 ST es una membrana elástica de poliurea pura, bicomponente, 100% sólidos, de muy rápido curado y muy buena resistencia química. Sikalastic®-841 ST sólo puede aplicarse con equipo especial de proyección a alta presión.

  • Rápido curado y rápida puesta en servicio después de su aplicación.
  • Forma una membrana monolítica y sin juntas.
  • 100% sólidos (cero VOC).
  • Apto para aplicación a temperaturas de -15 °C a 70 °C
  • Apto para temperaturas de servicio entre -30 °C y 100 °C, en seco.
  • Excelente flexibilidad, incluso a bajas temperaturas.
  • Buena resistencia a impacto, desgarre, abrasión.
  • Poco amarillamiento ante exposición a rayos UV.
  • Excelentes propiedades de puenteo de grietas y buena resistencia química.
  • Brinda excelente protección anticorrosión.
  • Certificación NSF/ANSI para uso en contacto con agua potable.
Puntos de Venta
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Detalle de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprovados

INFORMACION AMBIENTAL

Sikalastic®-841 ST cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2, Materiales de bajas emisiones: Pinturas y Recubrimientos Método SCAQMD 304-91: Contenido de VOC < 100 g/L

 
Información de producto

Base Química

Poliurea Pura

Conservación

Dieciocho (18) meses a partir de su fecha de fabricación.

 

Condiciones de Almacenamiento

Sikalastic®-841 ST debe ser almacenado en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco a una temperatura entre 5 °C y 30 °C.

Densidad

Componente A @23° C:

1.12 kg/l

Componente B @23° C:

1.01 kg/l

Viscosidad

Componente A: ~ 720 a 800 cps @ 23 °C
Componente B: ~ 315 a 385 cps @ 23 °C

Información técnica

Dureza Shore D

~45 – 50

(ASTM D 2240)

Resistencia a la Abrasión

Resultado

Prueba

< 15 mg de pérdidaTaber; rueda CS 17 / 1 kg / 1000 revoluciones)

Resistencia a Tracción

> 15 N/mm2 (150 kg/cm2)

(ASTM D 412)

Capacidad de Puenteo de Fisura

Pasa @ –25 °C

(ASTM C 836, 25 ciclos)

Resistencia Química

Sikalastic®-841 ST es resistente a muchos productos químicos. Por favor, pregunte por la tabla detallada de resistencias químicas.

Resistencia Térmica

Se desempeña adecuadamente a temperaturas constantes entre los -20 °C y 100°C, en condiciones secas.

Nota: Todos los datos técnicos indicados en esta Hoja Técnica están basados en ensayos de laboratorio. Las medidas reales de estos datos pueden variar debido a circunstancias más allá de nuestro control.

Permeabilidad al Vapor de Agua

~0.00036 perm-in

(ASTM E96)

Aplicación

Aplicación de información

Proprción de la Mezcla

Componente A : B = 1:1 (en volumen)

Temperatura Ambiente

–15 °C mín. / +70 °C máx.

Humedad Relativa del Aire

~85% HR máx.

Punto de Rocio

¡Tenga cuidado con la condensación!
El substrato y el producto deben estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de delaminación de la membrana debido a la condensación.

Humedad del Soporte

≤ 4% en contenido de humedad.

–Método de ensayo: Medidor Sika® -Tramex, método CM o método de secado con horno.
–No debe tener humedad por ascensión capilar según la norma ASTM (lámina de polietileno).

Tiempo de Curado

~ 24 horas

Tiempo de Espera / Repintabilidad

Antes de aplicar Sikalastic®-841 ST sobre Sikafloor®-156 (con riego de arena) esperar:

Temperatura del

Sustrato

Mínimo

Máximo
+ 10 °C24 horas48 horas (1,2
+ 20 °C20 horas48 horas (1,2
+ 30 °C16 horas24 horas (1,2
+ 40 °C14 horas24 horas (1,2

Antes de aplicar Sikalastic®-841 ST sobre Sikalastic®-841 ST esperar:

Temperatura del

Sustrato

MínimoMáximo
+ 10 °C10 segundos6 horas 2)
+ 20 °C10 segundos5 horas 2)
+ 30 °C10 segundos4 horas 2)
+ 40 °C10 segundos3 horas 2)

1) Asumiendo que se ha eliminado cualquier resto de polvo u otro contaminante de la superficie.

2) Si se supera el tiempo máximo, se deberá lijar manualmente toda la superficie usando una lija mediana de grano 200 a 300. Limpiar a continuación la superficie con solvente base NMP (N Metil 2-Pirrolidona) y aplicar inmediatamente después el producto. Para mayor información consulte al Departamento Técnico de Sika.

Los tiempos son aproximados y pueden ser afectados principalmente por cambios en la temperatura y humedad relativa del ambiente.

 
Consumo

Consumo

  • Para superficie de concreto:

Producto

Consumo

Primario: 1-2 x Sikafloor® 1560.3 a 0.5 kg/m2/capa
Riego ligero de arena de cuarzo (0.3 a 0.8 mm) sin finos1.0 a 1.5 kg/m2
1 x Sikalastic®-841 ST~ 1.08 kg/m2/mm
  • Para superficie de acero al carbón:
ProductoConsumo
Primario: 2 x Sikalastic® Metal Primer0.15 L/m2/capa
1 x Sikalastic®-841 ST~ 1.08 kg/m2/mm

Estos consumos son teóricos y no consideran material adicional debido a la porosidad y rugosidad del substrato, irregularidades, desperdicios, etc.
Aplicación Pasos

CALIDAD DEL SOPORTE

  • El substrato de concreto debe ser firme, con suficiente resistencia a compresión (mínimo 250 kg/cm2) y con resistencia mínima al arrancamiento por adherencia de 15 kg/ cm2.
  • El substrato debe estar limpio, seco y libre de contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros tratamientos superficiales. En caso de duda, realizar una prueba primero.

PREPARACION DEL SOPORTE

  • El substrato de concreto se debe preparar con chorro abrasivo de arena o desbaste para eliminar la lechada superficial y conseguir una superficie con textura de poro abierto.
  • Se debe eliminar el concreto débil y reparar los defectos de la superficie como hormigueros u oquedades.
  • Realizar la reparación del substrato, resanando huecos y nivelando la superficie mediante los productos apropiados de la línea Sikafloor®, Sika Monotop® o Sikadur®, hasta conseguir una superficie plana.
  • La superficie de concreto o el revestimiento de nivelación deberá ser imprimada o nivelada para lograr tener una superficie pareja, libre de poros y sin huecos.
  • Las crestas irregulares puntuales se deberán eliminar mediante desbaste.
  • Todo el polvo y el material suelto se deberán eliminar de la superficie antes de la aplicación del producto preferentemente con cepillo y/o aspiradora.
  • Superficies de Acero: deben prepararse por limpieza a chorro de arena al grado Sa 2 ½ (ISO 8501-1) ó SSPC-SP 10. Deben retirarse todas las rebabas de soldadura y deben limpiarse los cordones de soldadura de acuerdo con la norma EN-14879-1. Debe alcanzarse un perfil de rugosidad promedio Rz > 50μm, el substrato debe estar libre de contaminantes que impidan la adherencia, preferentemente deberá limpiarse con agua a alta presión previo a la limpieza con chorro de arena.

MEZCLADO

Comp. A : Comp. B = 1 : 1 (en volumen).

  • Dosificar y mezclar con equipo adecuado de proyección en caliente de dos componentes. Ambos componentes se deben calentar a +70 ºC. Se debe comprobar el mezclado y dosificación a intervalos regulares durante la aplicación.
  • El Sikalastic®-841 ST no se debe diluir bajo ninguna circunstancia. Mezclar vigorosamente el Componente B hasta conseguir una mezcla y color homogéneo antes de incorporarlo al equipo de aplicación.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicación con Sika® Diluyente 800-U inmediatamente después del uso. El material curado o endurecido sólo puede ser eliminado por medios mecánicos.

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