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Sikalastic®-844 XT

Membrana líquida de alta resistencia química a base de poliurea modificada

Sikalastic®-844 XT es una membrana elástica de poliurea modificada, bicomponente, 100% sólidos, de muy rápido curado, y aplicado por aspersión en ambientes con presencia de altas concentraciones químicas de ácidos y álcalis, y es por tanto adecuado para aplicarse en estructuras cerradas que contengan ácido sulfúrico biogénico. Sikalastic®-844 XT sólo puede aplicarse con equipo especial de proyección a alta presión.

  • Alta Resistencia química a sustancias altamente ácidas o alcalinas
  • Alta resistencia a desperdicios microbiales y ácido sulfúrico biogénico
  • Rápido curado y rápida puesta en servicio después de su aplicación
  • Forma una membrana monolítica y sin juntas
  • 100% sólidos (cero VOC)
  • Apto para aplicación a temperaturas de -15 °C a 70°C
  • Apto para temperaturas de servicio entre -30 °C y 100 °C, en seco
  • Buenas propiedades de puenteo de grietas
  • Poco amarillamiento ante exposición a rayos UV
  • Buena resistencia a impacto, desgarre, abrasión
  • Brinda excelente protección anticorrosión
Puntos de Venta
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Uso

 

Ventajas

  • Alta Resistencia química a sustancias altamente ácidas o alcalinas
  • Alta resistencia a desperdicios microbiales y ácido sulfúrico biogénico
  • Rápido curado y rápida puesta en servicio después de su aplicación
  • Forma una membrana monolítica y sin juntas
  • 100% sólidos (cero VOC)
  • Apto para aplicación a temperaturas de -15 °C a 70°C
  • Apto para temperaturas de servicio entre -30 °C y 100 °C, en seco
  • Buenas propiedades de puenteo de grietas
  • Poco amarillamiento ante exposición a rayos UV
  • Buena resistencia a impacto, desgarre, abrasión
  • Brinda excelente protección anticorrosión

Packaging

Componente A: Tambor de 209.8 kg (189 litros)
Componente B: Tambor de 181.4 kg (189 litros)

Detalle de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprovados

INFORMACION AMBIENTAL

  • Sikalastic®-844 XT cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2, Materiales de bajas emisiones: Pinturas y Recubrimientos Método SCAQMD 304-91: Contenido de VOC < 100 g/L
Información de producto

Base Química

Poliurea Modificada

Conservación

Dieciocho (18) meses a partir de su fecha de fabricación.

 

Condiciones de Almacenamiento

Sikalastic®-844 XT debe ser almacenado en su envase original bien cerrado, bajo techo, en un lugar fresco y seco a temperaturas entre 5 °C y 30 °C.

Densidad

Componente A @ 23 °C

1.11 kg/l

Componente B @ 23 °C

0.96 kg/l

Viscosidad

Componente A: ~ 200 cps @ 23 °C
Componente B: ~ 500 cps @ 23 °C
Información técnica

Dureza Shore D

~45 – 50

(ASTM D 2240)

Resistencia a la Abrasión

ResultadoPrueba
~ 100 mg de pérdida(Taber; rueda CS 22 / 1 kg / 1000 revoluciones)

Resistencia a Tracción

> 10 MPa (100 kg/cm2)

(ASTM D 412)

Capacidad de Puenteo de Fisura

Pasa @ – 25 °C

(ASTM C 836, 25 ciclos)

Resistencia Química

Sikalastic®-844 XT es resistente a muchos productos químicos. Cuando se expone directamente a químicos puede presentar decoloración. Por favor, pregunte por la tabla detallada de resistencias químicas.

Resistencia Térmica

Calor permanentemente seco:

+100 °C

Calor permanentemente húmedo:

+70 °C

* No incluye exposición simultánea química y mecánica.

Permeabilidad al Vapor de Agua

~0.00042 perm-in

(ASTM E96)

Aplicación

Aplicación de información

Proprción de la Mezcla

Componente A : B= 1:1 (en volumen)

Temperatura Ambiente

–15 °C mín. / +40 °C máx.

Humedad Relativa del Aire

~85% HR máx.

Punto de Rocio

¡Tenga cuidado con la condensación!
El substrato y el producto deben estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de delaminación de la membrana debido a la condensación.

Temperatura del Soporte

-15 °C min. / +40 °C max.

Humedad del Soporte

≤ 4% en contenido de humedad.
–Método de ensayo: Medidor Sika® -Tramex, método CM o método de secado con horno.
–No debe tener humedad por ascensión capilar según la norma ASTM (lámina de polietileno).

Tiempo de Curado

~24 horas

  • Detalles del Curado

Temperatura

Resistencia a la lluvia

después de :

Resistencia al tráfico

peatonal 1) (ligero) en:

Resistencia al

tráfico  2) en:

–15 °C6 minutos12 minutos3 horas
0 ° C4 minutos8 minutos2 horas
10 °C3 minutos5 minutos1 hora
20 °C2 minutos4 minutos45 minutos
30 °C1 minuto3 minutos30 minutos

1) Solo para inspección.

2) Solo para tráfico ocasional. Para tráfico intenso o permanente, permita 24 horas de curado.

Los tiempos son aproximados y pueden variar con los cambios ambientales.substrato, irregularidades, desperdicios, etc.

Tiempo de Espera / Repintabilidad

Antes de aplicar Sikalastic®-844 XT sobre Sikafloor®-156 (con riego de arena) esperar:

Temperatura

Mínimo

Máximo

+ 10 °C24 horas48 horas 1,2)
+ 20 °C20 horas48 horas 1,2)
+ 30 °C16 horas24 horas 1,2)
+ 40 °C14 horas24 horas 1,2)

Antes de aplicar Sikalastic®-844 XT sobre Sikalastic®-844 XT esperar:

Temperatura

Mínimo

Máximo

+ 10 °C10 segundos6 horas 2)
+ 20 °C10 segundos5 horas 2)
+ 30 °C10 segundos4 horas 2)
+ 40 °C10 segundos3 horas 2)

1) Asumiendo que se ha eliminado cualquier resto de polvo u otro contaminante de la superficie.
2) Si se supera el tiempo máximo, se deberá lijar manualmente toda la superficie usando una lija mediana de grano 200 a 300. Limpiar a continuación la superficie con solvente base NMP (N Metil 2-Pirrolidona) y aplicar inmediatamente después el producto. Para mayor información consulte al Departamento Técnico de Sika.

Los tiempos son aproximados y pueden ser afectados principalmente por cambios en la temperatura y humedad relativa del ambiente.
Consumo

Consumo

  • Para superficie de concreto

Prodcuto

Consumo

Primario: 1-2 x Sikafloor®-1560.3 a 0.5 kg/m2/capa
Rociar arena de cuarzo (0.3 a 0.8 mm) sin finos1.0 a 1.5 kg/m2
Sikalastic®-844 XT~ 1.08 kg/m2/mm
  • Para superficie de acero al carbón
Producto

Consumo

Primario: 2 x Sikalastic® Metal Primer0.15 L/m2/capa
1 x Sikalastic®-844 XT~ 1.08 kg/m2/mm

Estos consumos son teóricos y no contemplan material adicional debido a la porosidad y rugosidad del substrato, irregularidades, desperdicios, etc.
Aplicación Pasos

CALIDAD DEL SOPORTE

  • El substrato de concreto debe ser firme, con suficiente resistencia a compresión (mínimo 250 kg/cm2) y con resistencia mínima al arrancamiento por adherencia de 15 kg/ cm2.
  • El substrato debe estar limpio, seco y libre de contaminantes como polvo, aceite, grasa, pinturas y otros tratamientos superficiales.En caso de duda, realizar una prueba primero.

PREPARACION DEL SOPORTE

  • El substrato de concreto se debe preparar con chorro abrasivo de arena o desbaste para eliminar la lechada superficial y conseguir una superficie con textura de poro abierto.
  • Se debe eliminar el concreto débil y reparar los defectos de la superficie como hormigueros u oquedades.
  • Realizar la reparación del substrato, resanando huecos y nivelando la superficie mediante los productos apropiados de la línea Sikafloor®, Sika Monotop® o Sikadur®, hasta conseguir una superficie plana.
  • La superficie de concreto o el revestimiento de nivelación deberá ser imprimada o nivelada para lograr tener una superficie pareja, libre de poros y sin huecos.
  • Las crestas irregulares puntuales se deberán eliminar mediante desbaste.
  • Todo el polvo y el material suelto se deberán eliminar de la superficie antes de la aplicación del producto preferentemente con cepillo y/o aspiradora.
  • Superficies de Acero: deben prepararse por limpieza a chorro de arena al grado Sa 2 ½ (ISO 8501-1) ó SSPC-SP 10. Deben retirarse todas las rebabas de soldadura y deben limpiarse los cordones de soldadura de acuerdo con la norma EN-14879-1. Debe alcanzarse un perfil de rugosidad promedio Rz > 50μm, el substrato debe estar libre de contaminantes que impidan la adherencia, preferentemente deberá limpiarse con agua a alta presión previo a la limpieza con chorro de arena.

MEZCLADO

Comp. A : Comp. B = 1 : 1 (en volumen).

  • Dosificar y mezclar con equipo adecuado de proyección en caliente de dos componentes. Ambos componentes se deben calentar a +70 ºC. Se debe comprobar el mezclado y dosificación a intervalos regulares durante la aplicación.
  • El Sikalastic®-844 XT no se debe diluir bajo ninguna circunstancia. Mezclar vigorosamente el componente B hasta conseguir una mezcla y color homogéneo antes de incorporarlo al equipo de aplicación.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpiar todas las herramientas y equipo de aplicación con Sika® Diluyente 800-U inmediatamente después del uso. El material curado o endurecido sólo puede ser eliminado por medios mecánicos.

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