Sikafloor®-235 ESD
Sistema epóxico autonivelante para pisos ESD
Resina epóxica de color de dos componentes, autonivelante y electrostáticamente conductiva.
Composición epóxica 100% sólidos, conforme al método “Deutsche Bauchemie”*.
*Asociación Alemana de Químicos para la Construcción.
- Generación de voltaje corporal <30 V *
- Buena resistencia química y mecánica
- Fácil colocación
- Fácil limpieza
- Impermeable a los líquidos
- Cumple con los requisitos de sistemas ESD
Uso
- Sistema de revestimiento electrostáticamente disipativo y decorativo sobre pisos de concreto o nivelaciones cementicias
- Para capas de desgaste en la Industria, como la automotriz, electrónica y farmacéutica
- Para desarrollos Industriales e instalaciones de almacenamiento con tráfico ligero a medio, así como en centros de exhibición y hospitales
- Particularmente adecuado para áreas con equipos sensibles electrónicos, como maquinaria CNC, centros de cómputo, talleres de mantenimiento de aeronaves, salas de recarga de baterías y áreas sometidas a alto riesgo de explosión.
Ventajas
- Generación de voltaje corporal <30 V *
- Buena resistencia química y mecánica
- Fácil colocación
- Fácil limpieza
- Impermeable a los líquidos
- Cumple con los requisitos de sistemas ESD
Packaging
| Parte A | 19.5 kg |
| Parte B | 5.5 kg |
| Unidad (A+B) | 25 kg (~ 16.8 L) |
Color
| Resina - parte A | Líquido, pigmentado |
| Endurecedor - parte B | Líquido, transparente |
Colores:
- Ral 9002, Ral 9005, Ral 7035
- Otros colores a petición por proyecto y pedido mínimo.
- No es posible igualar un color de manera exacta, debido a la misma naturaleza de las fibras de carbono que proveen la conductividad.
- El tono final del color podría variar o sufrir decoloración ante exposición a rayos UV; esta variación no influirá en el desempeño del producto.
- La aplicación por etapas o utilización de diferentes lotes en un mismo proyecto ocasionará ligeras variaciones de tono.
Detalle de producto
INFORMACION AMBIENTAL
USGBC Valoración LEED
Sikafloor®-235 ESD cumple de conformidad con los requerimientos LEED EQ Credit 4.2, Materiales de bajas emisiones: Pinturas y Recubrimientos Método SCAQMD 304-91: Contenido de VOC < 100 g/L
CERTIFICADOS / NORMAS
- Recubrimiento de resina epoxica autonivelante de color conforme a EN1504-2:2004 y EN12956 DoP 02 08 01 02 037 0 000005 2017 Certificado por Factory Prodution Control Body Nº0921, certificado 2017 registrado bajo CE-Mark
- Ensayo de propiedades electrostáticas de conformidad con la norma IEC 61340, Instituto SP, Segun Prueba P 4956-1-E,Noviembre 2007
- Ensayo de propiedades electrostáticas acorde IEC61340-5-1. SP Basado en el reporte F900355:B, February 2009
- Cumple con los requerimientos de ANSI/ESD S20.20-2007 and IEC 61340-5-1 (prueba interna)
- Clasificación al fuego conforme a la norma EN 13501-1, Informe nº. 2007-B-0181/18, MPA Dresden, Alemania, mayo de 2007.
- Certificado de emisión de partículas al Sikafloor 235 ESD CSM Statement of Qualification - ISO 14644-1, clase 4 - Reporte No. SI 0706-406 y GMP class A report No.SI1008-533
- Certificado de Emisión de Vapores Sikafloor-235 ESD: CSM Statement of Qualification - ISO 14644-8, clase -6.8 - Reporte No. SI 0706-406
- Buena Resistencia Biológica conforme a ISO 846, CSM Reporte No. SI 1008.533
- Prueba de Compatibilidad de pintura de conformidad con el Estándar BMW 09-09-132-5, Polymer Institute, Informe de Prueba P 5541, agosto de 2008.
- Prueba de Barniz de conformidad con el estándar Mercedes Benz PBODC380/PBVCE380 (Paint Wetting Impairment Substances (PWIS)) como siliconas, informe de prueba vpt-Nr.07LL165,04.2008
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Base Química
Epóxico
Conservación
12 meses desde su fabricación en sus envases de origen, sin abrir y con el sello intacto, no deteriorados, en condiciones secas a temperatura entre + 5°C y + 30°C.
Condiciones de Almacenamiento
Este producto debe alamcenarse en condiciones secas a temperatura entre + 5°C y + 30°C.
Densidad
| Part A | ~ 1.69 kg/L |
| Part B | ~ 1.03 kg/L |
| Mezcla A+B: | ~ 1.49 kg/L |
Dureza Shore D
| 58 (a 7 días @ 23°C) | (DIN 53 505) |
Resistencia a la Abrasión
| 60 mg (CS 10/1000/1000) (a 28 días @ 23°C) | (DIN 53109 Taber Abraser Test) |
Resistencia a Compresión
| > 44 N/mm2 (Resina + Arena) (a 28 días @ 23°C) | (EN 196-1) |
Resistencia a Flexión
| > 20 N/mm2 (Resina + Arena) (a 28 días @ 23°C) | (EN 196-1) |
Tensile Adhesion Strength
| > 1.5 N/mm², falla en el concreto | (ISO 4624) |
Resistencia Química
Para información detallada al respecto, consulte la Tabla de Resistencias Químicas del producto.
Resistencia Térmica
| Exposición* | Calor Seco |
| Permanente | +50 °C |
| A Corto Plazo, máx. 7 días | +70 °C |
Comportamiento Electrostático
| Resistencia a tierra1) | Rg < 109 Ω |
| Valor general de resistencia media a tierra2) | Rg < 106 Ω |
| Generación de voltaje corporal (body voltage generation)2) Resistencia en Sistema (Personal, Piso Zapatos)3) | < 100 V < 35 M Ω |
| 1) Este producto cumple los requisitos de IEC 61340-5-1 y ANSI/ESD S20.20. |
Aplicación
Proprción de la Mezcla
A + B, en peso: A : B = 78:22
Temperatura Ambiente
+10°C mín. / +30°C máx.
Humedad Relativa del Aire
80% HR máx.
Punto de Rocio
¡Tenga cuidado con la condensación!
El substrato y el producto deben estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de desprendimiento o eflorescencia del recubrimiento en paredes y pisosdebido a la condensación.
Nota: En condiciones de temperatura alta y baja humedad en el ambiente, se incrementala probabilidad de que aparezcan eflorescencias en el acabado del producto.
Temperatura del Soporte
+10°C mín. / +30°C máx.
Humedad del Soporte
< 4% en peso, medida con el Método Sika® -Tramex o con el Método CM
No debe tener humedad por ascensión capilar; norma ASTM (lámina de polietileno).
Vida de la mezcla
| Temperatura | Tiempo |
| +10 °C | ~ 40 minutos |
| +20 °C | ~ 25 minutos |
| +30 °C | ~ 15 minutos |
Producto Aplicado Listo para su Uso
| Temperatura | Tráfico Peatonal | Tráfico Ligero | Curado Total |
| +10 °C | ~ 30 horas | ~ 5 días | ~ 10 días |
| +20 °C | ~ 24 horas | ~ 3 días | ~ 7 días |
| +30 °C | ~ 16 horas | ~ 2 días | ~ 5 días |
Consumo
| Capa Sistema | Producto | Consumo |
| Primario | Sikafloor®-160 / 161 | ~0.3 - 0.5 kg/m² |
| Nivelación (opcional) | Pláster de nivelación con Sikafloor®-160 / 161 | Consulte HT del Sikafloor® 160/161 |
| Electrodos | Sikafloor® Electrode Set y Sikafloor® Copper Tape | Consulte HT del Sikafloor®-220 W |
| Primario Conductivo | Sikafloor®-220 W Conductive | ~ 0.1 kg/m² |
| Opción 1: Revestimiento Autonivelante (espesor ~ 1.5 mm) | Sikafloor®-235 AS + Filler de Sikadur® Arena Fina | Máximo 2.5 kg/m² de mezcla (resina + arena) a 1:0.2 en peso; (2.1 + 0.4 kg/m²) |
Los datos son teóricos y no incluyen material adicional debido a la porosidad o rugosidad de la superficie, desniveles, desperdicios, etc.
Un espesor excesivo (mayor a 2.5 kg/m²) causará una reducción en la conductividad del sistema.
Como dato general, a menor temperatura será menor la cantidad de Sikadur® Arena (filler) que se puede agregar a la mezcla.
INSTRUCCIONES DE APLICACION
Nivelación: Las superficies excesivamente rugosas deben ser niveladas para evitar que una variación en el espesor del Sikafloor®-235 ECD pueda influir en la conductividad del sistema. Aplique un pláster de nivelación elaborado con Sikafloor® 156 / 161 (consulte Hojas Técnicas).
Placas a Tierra (Electrodos): Consulte la Hoja Técnica del Sikafloor®-220 W Conductive.
Primario conductivo Sikafloor®: Consulte la Hoja Técnica del Sikafloor®-220 W Conductive.
Revestimiento Conductivo Autonivelante: Una vez totalmente curada la capa de primario conductivo, se vacía el Sikafloor® -235 ESD y se esparce uniformemente mediante una llana metálica dentada o un escantillón en una sola capa de 1.5 mm de espesor. Para lograr un acabado con mayor estética, inmediatamente después alise la superficie con una llana lisa. Inmediatamente después, pase el rodillo de puntas varias veces en un solo sentido (nunca pasar el rodillo de puntas en ambos sentidos) para asegurar un espesor uniforme y liberar el aire atrapado.
MEZCLADO
Antes de mezclar agite el componente A mecánicamente. Agregue el componente B dentro del componente A y mezcle continuamente por 2 minutos con taladro de bajas revoluciones (300 – 400 rpm) y mezclador de paletas, hasta homogeneizar la mezcla. Ya mezclados los componentes A y B agregue el Sikadur® Arena Fina gradualmente mientras mezcla durante 2-3 minutos más, hasta conseguir una mezcla libre de grumos, con consistencia y color homogéneos. Evite mezclar en exceso para reducir el aire atrapado en la mezcla.
APLICACIÓN
- Los substratos de concreto deben prepararse mecánicamente con desbastadora, granalladora o escarificadora para remover la lechada superficial y obtener una textura de poro abierto.
- Debe retirarse el concreto débil y deben exponerse por completo los defectos superficiales como huecos y hormigueros. El substrato deberá repararse, rellenando huecos/hormigueros y nivelando la superficie con los productos adecuados de las líneas Sikafloor®, Sikadur® y Sikaguard®.
- La superficie de concreto o mortero debe imprimarse o nivelarse para conseguir una superficie plana. Los desniveles influyen en el espesor del recubrimiento y por tanto en la conductividad del sistema. Las crestas existentes deberán eliminarse.
- Antes de la aplicación del producto, debe retirarse por completo todo el polvo y partículas sueltas o mal adheridas de la superficie, preferentemente con brocha y/o aspiradora industrial.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos con Sika® Limpiador inmediatamente después de su uso cuando el producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se podrá retirar por medios mecánicos.