Sikafloor®-25 S PurCem® ECF

Conformidad con LEED v2009 IEQc 4.2: Materiales de baja emisión - Pinturas y recubrimientos

• Marcado CE y declaración de rendimiento según EN 13813 - Material de revestimiento de resina / cemento para uso interno en edificios.

• Valores de resistencia al impacto probados en PRA Coatings Technology Center, Hampton Middlesex, Reino Unido. Informe de prueba No. 75221-151b, con fecha 23 de abril de 2012

• Clasificación de la reacción al fuego. EN 13501-1, probado en EXOVA Warrington fire, Warrington, Reino Unido. Informe de Prueba No. 318327, fechado el 24 de mayo de 2012.

Híbrido de cemento de poliuretano a base de agua

El producto debe almacenarse en un empaque sellado original, sin abrir y sin daños en condiciones secas a temperaturas entre +5 ° C y +25 ° C. Siempre referirse al embalaje.

Densidad 22°C

EN 13813 - Material de revestimiento de cemento / resina para uso interno en edificios. Clase CT - C50 - F15 - ARO.5 - IR 20

¹⁾ Las lecturas pueden variar según las condiciones ambientales (es decir, la temperatura, la humedad) y la medición.

Part A : B : C = 1 : 1 : 4 ( por peso)
Part C fibras incluidas en la parte C

+15 °C min. / +30 °C max.

85 % max.

 Cuidado con la condensación. El sustrato y el piso sin curar deben estar al menos 3 ° C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o floración en el acabado del piso.

+15 °C min. / +30 °C max.

<6% Método de prueba: medidor Sika®-Tramex, medición CM o método de secado en horno.

No aumenta la humedad según la norma ASTM (lámina de polietileno). Sustrato visiblemente seco sin agua estancada.

Los tiempos son aproximados y se verán afectados por el cambio de las condiciones ambientales y del sustrato, especialmente la temperatura y la humedad relativa

~ 1,81 kg/m²/mm

Estas cifras son teóricas y no contemplan ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel o desperdicio, etc.

Antes de mezclar todas las partes, mezcle por separado la parte A con un agitador eléctrico de paleta simple de baja velocidad (300 - 400 rpm) para mezclar el líquido y todo el pigmento hasta lograr un color uniforme. Agregue la parte B a la parte A y mezcle la parte A + B de manera continua durante 30 segundos hasta obtener una mezcla de color uniforme. Cuando las partes A y B se han mezclado. Utilice un mezclador de doble aspa o de acción forzada de tipo sartén (no se deben usar mezcladores de caída libre). Agregue gradualmente la parte C (agregado / arena) durante un período de 30 segundos. Para evitar que se formen grumos en la mezcla, no tire la Parte C en las partes A + B. Agregue la Parte D y mezcle durante otros 3 minutos hasta que se logre una mezcla uniforme. Debe evitarse el exceso de mezcla para minimizar el arrastre de aire. Durante la etapa de mezcla final, raspe los lados y el fondo del recipiente de mezcla con una llana de borde plano o recto por lo menos una vez para asegurar una mezcla completa. Mezclar unidades completas solamente. Tiempo de mezcla para A + B + C + D = 4 minutos

Nota: Las fibras de carbono (parte D) deben agregarse a las partes A + B + C inmediatamente después de agregar la parte C. Permita que las partes C + D se mezclen de acuerdo con el tiempo de mezcla mencionado anteriormente para todas las partes para asegurar una distribución completa de las fibras de carbono.

Consulte la Declaración del método de Sikafloor®-25 PurCem ECF.

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika Diluyente inmediatamente después de su uso. El material endurecido y / o curado solo se puede eliminar mecánicamente