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Sikafloor®-25 S PurCem® ECF

Capa Iimprimante de poliuretano cementicio con propiedades conductivas, parte del sistema Sikafloor PurCem ESD

nombre es una capa de poliuretano cementicio a base de agua, electrostática, conductora, electrostática, híbrida de poliuretano, de 4 componentes

  • Buena conductividad
  • Baja emisión de COV.
  • Inodoro
  • Tolerante a la humedad del sustrato
  • Alta fuerza de unión
 
Puntos de Venta
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Uso

  • Scratch coat conductiva de Sikafloor®-25 PurCem ECF
  • Parte del sistema Sikafloor® PurCem HS-25 ECF.

Ventajas

  • Buena conductividad
  • Baja emisión de COV.
  • Inodoro
  • Tolerante a la humedad del sustrato
  • Alta fuerza de unión
 

Packaging

Kit A + B + C + D:

3 + 3 + 12 + 2 × 0,012 = 18,024 kg  listo para mezclar

Part A:

3 kg

Part B:

3 kg

Part C:

12 kg

Part D:

2 × 0,012 kg

Color

Part A

Liquido pigmentado

Part B

Liquido color marron

Part C

Polvo color blanquecino

Part D

Negro

Acabado mate texturado

Colores estándar: Beige, Rojo óxido, Azul cielo, Verde hierba, Gris guijarro, Gris claro, Gris polvoriento, Gris ágata

Los colores aplicados seleccionados de las tablas de colores serán aproximados.

Se recomienda que las muestras de color aplicadas se comparen con los colores de las cartas de color en las mismas condiciones de iluminación antes de la selección final.

Cuando el producto está expuesto a la luz solar directa, puede haber cierta decoloración y variación de color, esto no influye en la función y el rendimiento del recubrimiento. La combinación de colores de la capa de rayado no suele ser importante ya que estará cubierta por un acabado de uso. Seleccione siempre el mismo color que el acabado de uso

Detalle de producto

Sostenibilidad/Certificados/Aprovados

INFORMACION AMBIENTAL

Conformidad con LEED v2009 IEQc 4.2: Materiales de baja emisión - Pinturas y recubrimientos

CERTIFICADOS / NORMAS

  • Marcado CE y declaración de rendimiento según EN 13813 - Material de revestimiento de resina / cemento para uso interno en edificios.

  • Valores de resistencia al impacto probados en PRA Coatings Technology Center, Hampton Middlesex, Reino Unido. Informe de prueba No. 75221-151b, con fecha 23 de abril de 2012

  • Clasificación de la reacción al fuego. EN 13501-1, probado en EXOVA Warrington fire, Warrington, Reino Unido. Informe de Prueba No. 318327, fechado el 24 de mayo de 2012.
Información de producto

Base Química

Híbrido de cemento de poliuretano a base de agua

Conservación

Part A:

12 meses despues de su fabricación

Part B:

12 meses despues de su fabricación
Part C:6 meses despues de su fabricación.
Part D:24 meses despues de su fabricación

Condiciones de Almacenamiento

El producto debe almacenarse en un empaque sellado original, sin abrir y sin daños en condiciones secas a temperaturas entre +5 ° C y +25 ° C. Siempre referirse al embalaje.

Densidad

Kit ABCD

~ 1,81 kg/l ± 0,03

Densidad 22°C

Declaración de Producto

EN 13813 - Material de revestimiento de cemento / resina para uso interno en edificios. Clase CT - C50 - F15 - ARO.5 - IR 20
Información técnica

Dureza Shore D

~ 80

(DIN 53505)

Resistencia a Compresión

~ 50 N/mm²

(DIN EN 13892-2)

Resistencia a Flexión

~ 15 N/mm²

(DIN EN19892-2)

Tensile Adhesion Strength

>1,5 N/mm² (falla en el concreto)

(ISO 4624)

Comportamiento Electrostático

Resistencia media típica al suelo1)

~ 104 - 105 Ohm

1) Las lecturas pueden variar según las condiciones ambientales (es decir, la temperatura, la humedad) y la medición.

Aplicación

Aplicación de información

Proprción de la Mezcla

Part A : B : C = 1 : 1 : 4 ( por peso)
Part C fibras incluidas en la parte C

Temperatura Ambiente

+15 °C min. / +30 °C max.

Humedad Relativa del Aire

85 % max.

Punto de Rocio

 Cuidado con la condensación. El sustrato y el piso sin curar deben estar al menos 3 ° C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de condensación o floración en el acabado del piso.

Temperatura del Soporte

+15 °C min. / +30 °C max.

Humedad del Soporte

<6% Método de prueba: medidor Sika®-Tramex, medición CM o método de secado en horno.

No aumenta la humedad según la norma ASTM (lámina de polietileno). Sustrato visiblemente seco sin agua estancada.

Vida de la mezcla

Temperatura del ambiente

Tiempo

+15 °C

~ 45–50 min

+20 °C

~ 20–25 min

+30 °C~ 15–18 min

Tiempo de Curado

Temperatura en sustrato

Minimo

Maximo

+15 °C

24 horas

72 horas

+20 °C

14 horas

48 horas
+30 °C12 horas24 horas

Los tiempos son aproximados y se verán afectados por el cambio de las condiciones ambientales y del sustrato, especialmente la temperatura y la humedad relativa
Consumo

Consumo

~ 1,81 kg/m²/mm

Estas cifras son teóricas y no contemplan ningún material adicional debido a la porosidad de la superficie, el perfil de la superficie, las variaciones de nivel o desperdicio, etc.
Aplicación Pasos

MEZCLADO

Antes de mezclar todas las partes, mezcle por separado la parte A con un agitador eléctrico de paleta simple de baja velocidad (300 - 400 rpm) para mezclar el líquido y todo el pigmento hasta lograr un color uniforme. Agregue la parte B a la parte A y mezcle la parte A + B de manera continua durante 30 segundos hasta obtener una mezcla de color uniforme. Cuando las partes A y B se han mezclado. Utilice un mezclador de doble aspa o de acción forzada de tipo sartén (no se deben usar mezcladores de caída libre). Agregue gradualmente la parte C (agregado / arena) durante un período de 30 segundos. Para evitar que se formen grumos en la mezcla, no tire la Parte C en las partes A + B. Agregue la Parte D y mezcle durante otros 3 minutos hasta que se logre una mezcla uniforme. Debe evitarse el exceso de mezcla para minimizar el arrastre de aire. Durante la etapa de mezcla final, raspe los lados y el fondo del recipiente de mezcla con una llana de borde plano o recto por lo menos una vez para asegurar una mezcla completa. Mezclar unidades completas solamente. Tiempo de mezcla para A + B + C + D = 4 minutos

Nota: Las fibras de carbono (parte D) deben agregarse a las partes A + B + C inmediatamente después de agregar la parte C. Permita que las partes C + D se mezclen de acuerdo con el tiempo de mezcla mencionado anteriormente para todas las partes para asegurar una distribución completa de las fibras de carbono.

APLICACIÓN

Consulte la Declaración del método de Sikafloor®-25 PurCem ECF.

LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS

Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación con Sika Diluyente inmediatamente después de su uso. El material endurecido y / o curado solo se puede eliminar mecánicamente

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