Sikafloor®-264
Resina Epoxica, Bi-componente con color, para diferentes tipos de acabados
Es una resina epóxica bi-componente de color, libre de solventes, económica y de baja viscosidad.
Composición epóxica totalmente sólida de acuerdo con el método de ensayo de Deustche Bauchemie.
- Buena resistencia química y mecánica
- Fácil aplicación
- Económico
- Impermeable a los líquidos
- Acabado brillante y alto poder cubriente
- Multifuncional
Uso
Sikafloor®-264 es usado como:- Como capa de acabado de bajo espesor en terminado liso o con textura tipo “cáscara de naranja”, sobre superficies de concreto o sobre
nivelaciones cementicias, sometidas a desgaste medio a alto, en almacenes y áreas de logística, talleres de mantenimiento, cocheras y
rampas de carga. - Como capa de sello sobre sistemas antideslizantes con riego de arena, en losas de estacionamientos, hangares de mantenimiento y áreas de procesos húmedos como en la industria de bebidas y alimentos.
- Como mortero autonivelante agregando Sikadur® Arena Fina, para obtener un acabado liso de alta estética en áreas sometidas a desgaste alto.
- Baja viscosidad y libre de solventes
Ventajas
- Buena resistencia química y mecánica
- Fácil aplicación
- Económico
- Impermeable a los líquidos
- Acabado brillante y alto poder cubriente
- Multifuncional
Packaging
Presentación:
Comp A: 12.64 kg
Comp B: 3.36 kg
Unidad A+B: 16.00 kg predosificados (~ 10.65 L)
Comp A: 263.3 kg (Tambo)
Comp B: 210.0 kg (Tambo)
Unidad A+B: 3 Tambos A + 1 Tambo B = 1,000 kg (~665 L)
Color
| Resina Parte A | Con color |
| Catalizador | Transparente |
RAL 1003, 3009, 5012, 5015, 6001, 7005, 7035, 7042, 9002, 9010, otros colores consulte con su asesor tecnico
Bajo exposición directa de rayos UV, puede sufrir decoloración.
Detalle de producto
INFORMACION AMBIENTAL
Conformidad con LEED v2009 IEQc 4.2: Materiales de baja emisión - Pinturas y recubrimientos
CERTIFICADOS / NORMAS
- Certificado de emisión de partículas Sikafloor-264 Declaración de calificación CSM - ISO 14644-1, clase 4 - Informe No. SI 0904-480 y GMP clase A, Informe No. SI 1008-533.
- Certificado de emisión de desgasificación Sikafloor-264: Declaración de calificación CSM - ISO 14644-8, clase 6,5 - Informe No. SI 0904-480.
- Buena resistencia biológica de acuerdo con ISO 846, Informe CSM No. 1008-533
- Clasificación de incendios de acuerdo con EN 13501-1, Informe-No. 2013-B-2119/01, MPA Dresden, Alemania, junio de 2013.
- Material de solera de resina sintética según EN 13813: 2002, Declaración de rendimiento 02 08 01 02 05 00000003 1008, y se suministra con el marcado CE.
- Revestimiento para la protección de la superficie del hormigón según EN 1504-2: 2004, Declaración de rendimiento 02 08 01 02 05 00000003 1008, certificado por el organismo de certificación de control de producción de fábrica notificado 0921, certificado de conformidad del control de producción de fábrica 2017 y con la
- Certificado de conformidad ISEGA 40974 U15
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Base Química
Epoxica
Conservación
24 meses desde su fabricación
Condiciones de Almacenamiento
En sus envases de origen bien cerrados y no deteriorados, en condiciones secas a temperatura entre + 5°C y + 30°C.
Densidad
| Parte A | ~ 1,7 kg/l |
| Parte B | ~ 1,06 kg/l |
| Mezcla (AB) | ~ 1,51 kg/l |
Tomada a +23 °C.
Contenido de sólidos en peso
~100 %
Contenido de sólidos en volumen
~100 %
Dureza Shore D
| ~76 (7 diass / +23 °C) | (DIN 53 505) |
Resistencia a la Abrasión
| ~35 mg (CS 10/1000/1000) (7 días / +23 °C) | (DIN 53109) |
Resistencia a Compresión
| ~53 N/mm2 (Con mezcla de agregados 1:0.9) (28 días / +23 °C) | (EN196-1) |
Resistencia a Flexión
| ~20 N/mm2 (Con agregados 1:0.9) (28 día / +23 °C) | (EN 196-1) |
Tensile Adhesion Strength
| > 1,5 N/mm² (falla en concreto) | (ISO 4624) |
Resistencia Química
Contacte a su asesor tecnico para la tabla de resistencia quimica
Resistencia Térmica
| Exposición | Calor Seco |
| Permanente | +50 °C |
| Intervalos max. 7 d | +60 °C |
| Intervalo max. 12 h | +70 °C |
Estas temperatura no contemplan el uso de sustancias corrosivas o exposicion quimica simultanea
Aplicación
Proprción de la Mezcla
Parte A : parte B = 79 : 21 (en peso)
Temperatura Ambiente
+10 °C min. / +30 °C max.
Humedad Relativa del Aire
80 % r.h. max.
Punto de Rocio
¡Tenga cuidado con la condensación!
El substrato y el producto deben estar al menos 3 °C por encima del punto de rocío para reducir el riesgo de desprendimiento del recubrimiento en paredes y pisos debido a la condensación.
Nota: En condiciones de baja temperatura y alta humedad se incrementa la probabilidad de falla en la adherencia.
Temperatura del Soporte
+10 °C min. / +30 °C max.
Humedad del Soporte
<4% contenido de humedad pbw.
Método de prueba: medidor Sika®-Tramex
No hay humedad creciente según la norma ASTM (lámina de polietileno).
Vida de la mezcla
| Temperatura | Tiempo |
| +10 °C | ~ 50 minutos |
| +20 °C | ~ 25 Minutos |
| +30 °C | ~ 15 Minutos |
Tiempo de Curado
Antes de aplicar Sikafloor-264 sobre Sikafloor-264
| Temperatura | Minimo | Maximo |
| +10 °C | 30 horas | 3 días |
| +20 °C | 24 horas | 2 días |
| +30 °C | 16 horas | 1 día |
Estos tiempos pueden verse afectados por el cambio de temperatura
Producto Aplicado Listo para su Uso
| Temperatura | Trafico peatonal | Trafico ligero | Totalmente curado |
| +10 °C | ~ 72 horas | ~ 6 días | ~ 10 días |
| +20 °C | ~ 24 horas | ~ 4 días | ~ 7 días |
| +30 °C | ~ 18 horas | ~ 2 días | ~ 5 días |
Nota: Los tiempos de espera son aproximados y varian de acuerdo a la temperatura
Consumo
~0,3–0,4 kg/m² aplicado con rodillo
~0,9–1,2 kg/m²/mm aplicado como autonivelante
Por favor refierase a las hojas tecnicas de sistemas Sikafloor Multidur
MEZCLADO
Antes de mezclar agite el componente A mecánicamente. Agregue el componente B dentro del componente A y mezcle continuamente por 2 minutos con taladro de bajas revoluciones (300 – 400 rpm), hasta obtener una mezcla homogénea.
Cuando se requiera, una vez mezclados los componentes A y B, agregue gradualmente el Sikadur® Arena y/o el Extender T, mientras mezcla durante 2 minutos más hasta homogeneizar la mezcla.
Evite mezclar en exceso para reducir el aire atrapado en la mezcla.
APLICACIÓN
Antes de la aplicación, confirme el contenido de humedad del sustrato, la humedad relativa del aire y el punto de rocío. Si> 4% de contenido de humedad pbw, Sikafloor® PurCem® se puede aplicar como T.M.B. Sistema (barrera temporal contra la humedad).
Primario:
Asegúrese de que una capa continua y sin poros cubra el sustrato. Si es necesario, aplique dos capas de imprimación. Aplique Sikafloor®-161 / -160 con brocha, rodillo o rasqueta.
La aplicación preferida es usar una rodillo de pelo corto y luego retroceder en sentido transversal.
Plaster de reforzamiento:
Las superficies rugosas se deben nivelar primero. Por lo tanto, utilice por ejemplo. Sikafloor®-161 / -160 mortero de nivelación (ver PDS).
Acabado:
nombre como revestimiento, se puede aplicar mediante un rodillo de pelo corto.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos con Sika® Limpiador inmediatamente después de su uso, cuando el producto aún esté fresco. El material endurecido sólo se podrá retirar por medios mecánicos.