SikaHyflex®-250 Facade
SikaHyflex®-250 Facade es un sellador de juntas elástico de bajo módulo, de curado por humedad y de 1 componente.
- Muy buena resistencia a la intemperie.
- Capacidad de movimiento de +100 / −50% (ASTM C 719).
- Curado sin burbujas.
- Bajo estrés al sustrato.
- Muy buena extrusión y trabajabilidad.
- Buena adherencia a muchos sustratos diferentes.
- Sin disolventes.
- Muy bajas emisiones.
Uso
SikaHyflex®-250 Facade está diseñado para el sellado de juntas elásticas e impermeabilización de juntas de movimiento y conexión en envolturas de edificios. Debido a su módulo muy bajo, SikaHyflex®-250 Facade también es adecuado para las fachadas EIFS.Ventajas
- Muy buena resistencia a la intemperie.
- Capacidad de movimiento de +100 / −50% (ASTM C 719).
- Curado sin burbujas.
- Bajo estrés al sustrato.
- Muy buena extrusión y trabajabilidad.
- Buena adherencia a muchos sustratos diferentes.
- Sin disolventes.
- Muy bajas emisiones.
Packaging
Cartucho de 300 ml, 12 piezas por caja.
Salchichas de 600 ml, 20 piezas por caja.
Color
Blanco
Gris
Detalle de producto
INFORMACION AMBIENTAL
- EMICODE EC1PLUS R
- LEED v4 EQc 2: Materiales de baja emisión
CERTIFICADOS / NORMAS
- EN 15651-1 F EXT-INT CC 25 LM
- ISO 11600 F 25 LM
- DIN 18540 F
- ASTM C 920, clase 100/50
Base Química
Tecnología i-Cure® poliuretano.
Conservación
SikaHyflex®-250 Facade tiene una vida útil de 15 meses a partir de la fecha de producción, si se almacena en su envase original, sin daños y sellado, y si se cumplen las condiciones de almacenamiento.
Condiciones de Almacenamiento
SikaHyflex®-250 Facade debe ser almacenado en condiciones secas, donde esté protegido de la luz solar directa ya temperaturas entre +5 ° C y +25 ° C.
Densidad
| ~1.35 kg/l | (ISO 1183-1) |
Dureza Shore A
| ~20 (después de 28 días) | (ISO 868) |
Módulo de Tracción secante
| ~0.30 N/mm2 a 100% de elongación (23 °C) | (ISO 8339) |
| ~0.60 N/mm2 a 100% de elongación (−20 °C) |
Recuperación Elástica
| ~80% Aprox. | (ISO 7389) |
Resistencia a la Propagación del Desgarro
| ~5.0 N/mm | (ISO 34) |
Capacidad de Movimiento
| ± 25% | (ISO 9047) |
| +100 / −50% | (ASTM C 719) |
Resistencia a la Intemperie
| 10 Aprox. | (ISO / DIS 19862) |
Temperatura de Servicio
−40 °C a +70 °C
Diseño de Juntas
El ancho de la junta debe estar diseñado para adaptarse al movimiento de la junta requerido y la capacidad de movimiento del sellador. El ancho de la junta debe ser ≥ 10 mm y ≤ 50 mm. Se debe mantener una relación de ancho a profundidad de 2: 1 (para excepciones, consulte la tabla a continuación).
Anchos de junta estándar para uniones entre elementos de concreto:
| Distancia de la junta [m] | Min. Ancho de la junta [mm] | Min. Profundidad de la junta [mm] |
| 2 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 6 | 20 | 10 |
| 8 | 30 | 15 |
| 10 | 35 | 17 |
Todas las juntas deben estar correctamente diseñadas y dimensionadas de acuerdo con las normas pertinentes, antes de su construcción. La base para el cálculo de los anchos de junta necesarios son el tipo de estructura y sus dimensiones, los valores técnicos de los materiales de construcción adyacentes y el material de sellado de juntas, así como la exposición específica del edificio y las juntas.
Para juntas más grandes, póngase en contacto con el Servicio Técnico de Sika.
Aplicación
Material de Apoyo
Utilice células de respaldo de espuma de polietileno de celda cerrada.
Tixotropía
| 0 mm (20 mm de perfil, 50 °C) | (ISO 7390) |
Temperatura Ambiente
+5 °C mín / +40 °C máx
Temperatura del Soporte
+5 °C mín / +40 °C máx, mín. 3 °C temperatura por encima del punto de rocío.
Indice de Curado
| ~3 mm/24 horas (23 °C / 50% r.h.) | (CQP 049-2) |
Tiempo de Formación de Piel
| ~70 minutos (23 °C / 50% r.h.) | (CQP 019-1) |
Tiempo de Ejecución
| ~65 minutos (23 °C / 50% r.h.) | (CQP 019-2) |
Consumo
| Longitud de la junta por paquete de lámina de 600 ml [m] | Ancho de la junta [mm] | Profundidad de la junta [mm] |
| 6 | 10 | 10 |
| 4 | 15 | 10 |
| 3 | 20 | 10 |
| 2 | 25 | 12 |
| 1.3 | 30 | 15 |
PREPARACION DEL SOPORTE
El sustrato debe estar limpio, seco, sano y homogéneo, libre de aceites, grasa, polvo y partículas sueltas o friables. SikaHyflex®-250 Facade se adhiere sin primers y/o activadores. Sin embargo, para una adhesión óptima y aplicaciones críticas de alto rendimiento, como en edificios de varios pisos, juntas altamente estresadas, exposición a climas extremos o inmersión en agua, se deben seguir los siguientes procedimientos de imprimación y/o tratamiento previo:
Sustratos no porosos
- El aluminio, el aluminio anodizado, el acero inoxidable, el acero galvanizado, los metales recubiertos con pintura en polvo o las baldosas esmaltadas deben limpiarse y tratarse previamente con Sika® Aktivator-205, que se limpia con una toalla limpia. Antes de sellar, deje un tiempo de secado de> 15 minutos (<6 horas). Otros metales, como el cobre, el latón y el titanio-zinc, también deben limpiarse y tratarse previamente con Sika® Aktivator-205, y se deben limpiar con una toalla limpia. Después del tiempo de secado necesario, aplicar Sika® Primer-210 y permita un tiempo de secado adicional de> 30 minutos (<8 horas) antes de sellar las juntas. El PVC debe limpiarse y tratarse previamente con Sika® Primer-215. Antes de sellar, permita un tiempo de evaporación de> 30 minutos (<8 horas).
Sustratos porosos
- El rendimiento en, morteros y ladrillos a base de cemento, concreto aireado y a base de cemento deben imprimarse con Sika® Primer-210. Antes de sellar, permita un tiempo de evaporación de> 30 minutos (<8 horas).
Para obtener consejos e instrucciones más detalladas, póngase en contacto con los Servicios Técnicos de Sika Mexicana.
Nota: Los Primers son promotores de adherencia. No son un sustituto para la limpieza correcta de una superficie, ni mejoran significativamente la resistencia de la superficie.
LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS
Limpie todas las herramientas y equipos de aplicación inmediatamente después del uso con Sika® Remover-208 o Sika® Cleaning Wipes-100. Una vez curado, el material residual solo puede ser removido mecánicamente.